密煉機
該機的工作原理與普通密（mì）煉機相同。即物（wù）料受壓砣的壓力，在密閉的（de）槽內經過以不（bú）同速比回轉的兩（liǎng）個轉子的剪切、擠壓、攪拌、折卷等捏煉作用後，塑（混）煉成所需的原料。
密煉（liàn）裝置：混煉室與左右（yòu）側板形（xíng）成封閉槽，前後轉子軸承采用向（xiàng）心球麵滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右側板。左、右側板均為帶冷卻（加熱）腔的夾套式結構，與物料接觸（chù）的內壁表麵進行硬（yìng）化（鍍硬鉻（gè））處理。密（mì）煉室內壁鍍硬鉻，厚（hòu）度0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。
轉子的長、短兩（liǎng）個螺旋棱焊接在轉子軸上，棱峰及工（gōng）作部位（wèi）棱側表麵、轉子密（mì）封端麵均堆焊耐磨硬質合金，其硬度為50HRC，厚度為5mm。與物料接觸的整個轉子外表（biǎo）麵進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。
轉子端麵的密封（fēng）通過壓套使密封環頂靠在轉子密封端麵。密封環是由耐高溫、耐磨、熱脹係數小的青銅和聚四氟（fú）乙烯材料製成。摩擦（cā）工作端麵不注油潤滑（huá），這（zhè）樣能保證良好的密封效果且不汙（wū）染物料。
1、密煉裝置
混煉室與左右側板形成封閉槽，前後轉子軸承采用向心球麵滾子軸承，通過軸承套分別固定在左、右（yòu）側板。
左、右側板均為帶冷卻（加熱）腔的夾（jiá）套式結構，與物料接觸的內壁表麵（miàn）進行硬化（鍍（dù）硬鉻）處理。密煉（liàn）室內壁鍍硬鉻，厚度（dù）0.1~0.15mm，硬度HV900~1000。
轉子（zǐ）的長、短兩個螺旋棱焊接在轉子軸上，棱峰及工作部位棱側表麵、轉子密封端麵均堆（duī）焊耐磨硬質合金（jīn），其硬（yìng）度為50HRC，厚度為5mm。與物料接（jiē）觸的整個轉子外表麵進行硬化（鍍硬鉻）處理，厚度為（wéi）0.1~0.15mm，其硬度為HV900~1000。
轉子端麵的密封通過壓（yā）套使密封環（huán）頂靠在轉子（zǐ）密封端麵。密封環是由耐高溫、耐磨、熱脹係（xì）數小的青銅和（hé）聚四氟乙烯材料製成。摩擦工作端麵不注油（yóu）潤滑，這樣能保證良好的密封效（xiào）果且不汙染物料。
2、傳動係統
主傳動由主（zhǔ）電機通過皮帶傳動，帶動減速器，減速器輸出軸通過內齒套聯（lián）軸器帶動速比齒輪實現前後轉（zhuǎn）子相對回轉運動。
3、翻轉裝置及其傳動係統（tǒng）
翻轉電機（電磁製動的三相異步電動機）通過擺（bǎi）線減速器帶動蝸（wō）杆、蝸輪傳動。蝸輪固定在（zài）前轉子（左軸承套）上，蝸（wō）輪（lún）的轉動使整個密煉裝置以前轉子軸（zhóu）心線為中心（向前）實現翻轉卸料。混煉室翻轉110°卸料後，複原位。密煉室的翻轉由限位開關限位，精度高，耐用性好。
4、壓料裝置、防塵裝置（zhì）及氣控係統（tǒng）
壓砣由氣缸帶動。
壓料裝置的（de）壓砣在氣（qì）缸的推動下對（duì）物料進行加壓。壓砣（tuó）采用夾套焊接結構，內部通水冷卻，與物料接觸表麵（miàn）硬化處（chù）理。壓砣四周裝有密封條，防止混煉過程中粉（fěn）料外泄。壓料裝置的氣缸安（ān）裝在機架頂（dǐng）麵，運行過（guò）程由（yóu）限位開關限位。
5、冷卻係統
本機具有冷卻的管路（lù）係統。由於本機與物料接觸的（de）各零（líng）部件均是夾套焊接結構，各（gè）進、出水（shuǐ）管路均設有截止閥，所以能保證高效的冷卻效果。
