混煉機（密閉式）介紹
密閉（bì）式混煉分（fèn）為三個階段，即濕潤、分散和涅煉、密煉機混（hún）煉石在高溫加壓下進行的。操作方法一（yī）般分為一段混（hún）煉法和兩段混煉法。
一段混煉法是指經混煉機一次（cì）完成混煉，然後壓片（piàn）得混煉膠的方法（fǎ）。他適用於全天然橡膠（jiāo）或摻（chān）有合成橡膠不超過50%的膠料，在一段混煉操作中，常采（cǎi）用分批逐步加料法，為使膠（jiāo）料不至於劇烈升高，一般（bān）采用慢速密煉機（jī），也可以采用雙速密煉機，加入硫磺時的溫度必須低於100℃。其加料順序為生膠—小（xiǎo）料—補強劑—填（tián）充劑—油類軟化劑—排料（liào）—冷卻—加（jiā）硫磺及超促進劑。
兩段混煉法是指兩次通（tōng）過混煉機混煉壓（yā）片製成混煉膠的方法。這種方法適用（yòng）於合成橡膠含量超過50%得膠料（liào），可以避（bì）免一段混煉法過程中混煉時間長、膠料溫（wēn）度高的缺點。第一階段混煉與一段混煉法一樣，隻是不加硫（liú）化和活性大的促進劑，一段混煉完（wán）後下片冷卻，停放一定的時間，然後再進行第二段混（hún）煉。混煉均勻後排料到壓片機上再加（jiā）硫化劑（jì），翻煉後下片。分段混煉法每（měi）次（cì）煉膠（jiāo）時（shí）間較（jiào）短（duǎn），混煉溫度較低，配合劑分散更均勻，膠料質量高（gāo）。
混煉機（ 開放式）介紹
開放式混煉機的混合過程分為三個階段，即包輥（加入生膠的軟化階段）、吃粉（fěn）（加入粉劑的混合階段）和翻煉（吃粉後使生膠和配合劑均達到均勻分散的階（jiē）段（duàn））。
密閉式混煉與開放式混（hún）煉（liàn）的區別
開放式塑煉時溫度一般在80℃以下，屬於低溫機械混煉方法。密閉式混煉的（de）排膠溫度（dù）在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬於高溫機械混煉。
